Frezy VHM - parametry skrawania

Frezy węglikowe palcowe VHM widiowe to narzędzia trzpieniowe wykonane z węglika spiekanego. Są to narzędzia przeznaczone do frezowanie walcowego (bokiem), walcowo-czołowego (bokiem oraz czołem freza) bądź tylko czołowego (ale rzadko ze względu na niezbyt dużą wydajność).

frezowanie walcowo czołowe pełna szerokość freza

Sam węglik spiekany wytwarzany jest poprzez spiekanie metali takich jak wolfram, tytan z metalem takim jak kobalt, nikiel bądź wanad, które pełnią rolę wiążącą. Tak wykonany węglik spiekany posiada bardzo wysoką wytrzymałość na ścieranie, wysoką twardość oraz wytrzymałość na rozciąganie. Aby zwiększyć wydajność, na frezy węglikowe VHM nakłada się na ich zewnętrzną warstwę powłoki takie jak:

Powłoka	Skład
	Azotek tytnowo-aluminiowy
	Azotek aluminiowo-tytanowy
	Dwuborek tytanu

Powłoki zdecydowanie zwiększają żywotność narzędzia oraz poprawiają, jakość obrabianej powierzchni poprzez zmniejszenie zjawiska narostu na ostrzu oraz poprzez ochronę ostrza przez nadmiernym ścieraniem się.

Ze względu na wysoki koszt surowców węglików spiekanych, frezy węglikowych VHM produkuje się głównie w niewielkich rozmiarach średnicy od 0,1 do 20 mm.

Aby wydajnie oraz skutecznie obrabiać materiał trzeba dobrać prawidłowe parametry skrawania dla uzyskania jak najlepszych efektów. Dla węglików spiekanych przyjmuje się następujące parametry:

Vc=100 m/min

fz=0,02 mm

gdzie:

Vc- prędkość skrawania,

fz – posuw liczony na 1 ostrze.

Dodatkowo ważnym elementem parametrów obróbki jest dobór głębokości skrawania a_p oraz szerokości skrawania a_e . Dla większości standardowych frezów możemy przyjąć dla:

Obróbka walcowo-czołowa	Rowkowanie	Obróbka walcowo-czołowa

W przypadku rowkowania trzeba zmniejszyć głębokość skrawania ze względu na pracę całą szerokością freza węglikowego, dodatkowo powinniśmy zmniejszyć prędkość skrawania Vc o min. 40%.

W przypadku frezowania przy narożach również powinniśmy zmniejszyć odpowiednio parametry skrawania, ale tutaj najczęściej programy CAM posiadają taką funkcję. Dzięki temu zabiegowi zwiększymy znacznie żywotność freza oraz poprawimy, jakość obrabianej powierzchni.

To są parametry, które możemy przyjąć, jako początkowe, gdy nie znamy zaleceń producenta, ale posuw na ostrze różni się w zależności od:

– obrabianego materiału,

– średnicy obrabianego narzędzia,

– rodzaje freza jaki stosujemy.

W tabeli nr. 1 znajdują się nazwy poszczególnych grup materiałowych wg. których dobieramy parametry.

P Stal	P1	Stal węglowa	Stal automatowa
	P2		C < 0,55 %
	P3		C > 0,55 %
	P4		C < 0,55 %
	P5		C > 0,55 %
	P6	Stal niskostopowa
	P7
	P8
	P9
	P10	Stal wysokostopowa i wysokostopowa stal narzędziowa
	P11
	P12
	P13	Stal nierdzewna	Ferrytyczna/Martenzytyczna
	P14	Stal nierdzewna	Martenzytyczna
M Stal nierdzewna	M1	Stal nierdzewna	Austenityczna
	M2		Austenityczna (PH)
	M3		Duplex
K Żeliwo	K1	Żeliwo szare (GJL)
	K2	Żeliwo wermikularne (GJV) CGI
	K3	Żeliwo ciągliwe(GJMW / GJMB)
	K4	Żeliwo ciągliwe (GJMB)
	K1	Żeliwo sferoidalne (GJS)
	K2	Żeliwo sferoidalne (GJS) ADI
N Metale nieżelazne	N1 N2	Stopy aluminium do obróbki plastycznej (ENAW)
	N1 N2	Stopy aluminium do obróbki plastycznej (ENAW)
	N3	Stopy aluminium odlewnicze (ENAC)	Si<12%
	N4		Si<12%
	N5		Si>12 %
	N6	Stopy magnezu
	N7	Miedź i jej stopy	czysta miedź, niestopowa
	N8		sStopy miedzi długowiórowe
	N9		stopy miedzi krótkowiórowe (mosiądz, brąz)
	N10		wysoka wytrzymałość
S Materiały żaroodporne	S1	Stopy żaroodporne	Na bazie Fe
	S2		Na bazie Fe
	S3		Na bazie Ni/Co
	S4		Na bazie Ni/Co
	S5	Stopy tytanu	Czysty tytan
	S6		Stopy α i β
	S7		Stopy β
H materiały hartowane	H1	Stal hartowana
	H2	Stal hartowana
	H3	Żeliwo hartowane

Posiadając te dane oraz średnicę freza VHM możemy określić, jaki posuw na ząb powinniśmy przyjąć.

Tabela nr. 2 Posuw na ząb fz dla frezów z czołem prostym.

Grupa	Vc [m/min]	Ød1=1 mm	Ød1=1,5 mm	Ød1=2 mm	Ød1=2,5 mm	Ød1=3 mm	Ød1=4 mm	Ød1=5 mm	Ød1=6 mm	Ød1=8 mm	Ød1=10 mm	Ød1=12 mm	Ød1=14 mm	Ød1=16 mm	Ød1=18 mm	Ød1=20 mm
Grupa	Vc [m/min]	Posuw na ostrze fz [mm]
P1	75	0,004	0,008	0,013	0,016	0,019	0,025	0,039	0,05	0,069	0,086	0,103	0,105	0,109	0,119	0,136
P2	75	0,004	0,008	0,013	0,016	0,019	0,025	0,039	0,05	0,069	0,086	0,103	0,105	0,109	0,119	0,136
P3	75	0,004	0,008	0,013	0,016	0,019	0,025	0,039	0,05	0,069	0,086	0,103	0,105	0,109	0,119	0,136
P4	75	0,004	0,008	0,013	0,016	0,019	0,025	0,039	0,05	0,069	0,086	0,103	0,105	0,109	0,119	0,136
P5	75	0,004	0,008	0,013	0,016	0,019	0,025	0,039	0,05	0,069	0,086	0,103	0,105	0,109	0,119	0,136
P6	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P7	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P8	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P9	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P10	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P11	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P12	60	0,003	0,006	0,009	0,011	0,013	0,018	0,027	0,035	0,048	0,06	0,072	0,074	0,076	0,083	0,095
P13	50	0,002	0,005	0,006	0,008	0,009	0,009	0,011	0,016	0,027	0,039	0,047	0,049	0,053	0,06	0,065
P14	50	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,004	0,009	0,013	0,022	0,034	0,04	0,043	0,045	0,05	0,055
M1	50	0,001	0,001	0,002	0,003	0,004	0,004	0,009	0,013	0,022	0,034	0,04	0,043	0,045	0,05	0,055
M2	55	0,001	0,002	0,003	0,04	0,005	0,008	0,011	0,016	0,027	0,039	0,047	0,049	0,053	0,059	0,065
M3	40	0,001	0,001	0,002	0,003	0,004	0,004	0,009	0,013	0,022	0,034	0,04	0,043	0,045	0,05	0,055
K1	100	0,003	0,006	0,011	0,014	0,019	0,022	0,026	0,033	0,044	0,055	0,055	0,059	0,063	0,071	0,079
K2	100	0,003	0,006	0,011	0,014	0,019	0,022	0,026	0,033	0,044	0,055	0,055	0,059	0,063	0,071	0,079
K3	100	0,003	0,006	0,011	0,014	0,019	0,022	0,026	0,033	0,044	0,055	0,055	0,059	0,063	0,071	0,079
K4	100	0,003	0,006	0,011	0,014	0,019	0,022	0,026	0,033	0,044	0,055	0,055	0,059	0,063	0,071	0,079
K5	87	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,035	0,047	0,051	0,054	0,058	0,06
K6	87	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,035	0,047	0,051	0,054	0,058	0,06
N1	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N2	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N3	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N4	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N5	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N6	280	0,002	0,026	0,028	0,032	0,036	0,04	0,048	0,052	0,056	0,065	0,074	0,078	0,083	0,088	0,093
N7	167	0,005	0,009	0,017	0,023	0,032	0,035	0,039	0,044	0,047	0,05	0,058	0,064	0,073	0,082	0,089
N8	167	0,005	0,009	0,017	0,023	0,032	0,035	0,039	0,044	0,047	0,05	0,058	0,064	0,073	0,082	0,089
N9	167	0,004	0,008	0,013	0,018	0,022	0,028	0,032	0,036	0,042	0,05	0,058	0,064	0,073	0,082	0,089
N10	300	0,005	0,009	0,017	0,023	0,03	0,054	0,069	0,085	0,1	0,115	0,135	0,115	0,1	0,115	0,135
S1	25	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,007	0,012	0,018	0,031	0,048	0,056	0,06	0,064	0,069	0,077
S2	25	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,007	0,012	0,018	0,031	0,048	0,056	0,06	0,064	0,069	0,077
S3	25	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,007	0,012	0,018	0,031	0,048	0,056	0,06	0,064	0,069	0,077
S4	25	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,007	0,012	0,018	0,031	0,048	0,056	0,06	0,064	0,069	0,077
S5	25	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,007	0,012	0,018	0,031	0,048	0,056	0,06	0,064	0,069	0,077
S6	95	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,008	0,013	0,018	0,035	0,048	0,056	0,06	0,063	0,07	0,077
S7	95	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,008	0,013	0,018	0,035	0,048	0,056	0,06	0,063	0,07	0,077
S8	95	0,003	0,003	0,004	0,004	0,005	0,008	0,013	0,018	0,035	0,048	0,056	0,06	0,063	0,07	0,077
H1	40	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,027	0,034	0,036	0,039	0,042	0,044
H2	40	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,027	0,034	0,036	0,039	0,042	0,044
H3	40	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,027	0,034	0,036	0,039	0,042	0,044
H4	40	0,001	0,003	0,005	0,008	0,012	0,021	0,025	0,028	0,028	0,027	0,034	0,036	0,039	0,042	0,044

Tabela nr. 3 Posuw na ząb fz dla frezów węglikowych z czołem kulistym.

Grupa	Vc [m/min]	Ød1=1 mm	Ød1=1,5 mm	Ød1=2 mm	Ød1=2,5 mm	Ød1=3 mm	Ød1=4 mm	Ød1=5 mm	Ød1=6 mm	Ød1=8 mm	Ød1=10 mm	Ød1=12 mm	Ød1=14 mm	Ød1=16 mm	Ød1=18 mm	Ød1=20 mm
Grupa	Vc [m/min]	Posuw na ostrze fz [mm]
P1	70	0,002	0,005	0,007	0,01	0,013	0,022	0,034	0,04	0,049	0,07	0,084	0,092	0,112	0,121	0,13
P2	70	0,002	0,005	0,007	0,01	0,013	0,022	0,034	0,04	0,049	0,07	0,084	0,092	0,112	0,121	0,13
P3	70	0,002	0,005	0,007	0,01	0,013	0,022	0,034	0,04	0,049	0,07	0,084	0,092	0,112	0,121	0,13
P4	70	0,002	0,005	0,007	0,01	0,013	0,022	0,034	0,04	0,049	0,07	0,084	0,092	0,112	0,121	0,13
P5	70	0,002	0,005	0,007	0,01	0,013	0,022	0,034	0,04	0,049	0,07	0,084	0,092	0,112	0,121	0,13
P6	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P7	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P8	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P9	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P10	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P11	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
P12	60	0,001	0,004	0,005	0,007	0,009	0,015	0,024	0,028	0,034	0,049	0,059	0,064	0,078	0,085	0,091
K1	100	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,046	0,061	0,066	0,07	0,075	0,078
K2	100	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,046	0,061	0,066	0,07	0,075	0,078
K3	100	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,046	0,061	0,066	0,07	0,075	0,078
K4	100	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,046	0,061	0,066	0,07	0,075	0,078
K5	87	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,044	0,047	0,051	0,055	0,057	0,065
K6	87	0,003	0,005	0,009	0,013	0,02	0,029	0,036	0,036	0,035	0,044	0,047	0,051	0,055	0,057	0,065
N7	150	0,005	0,006	0,008	0,01	0,011	0,015	0,015	0,024	0,029	0,035	0,047	0,05	0,053	0,09	0,1
N8	150	0,005	0,006	0,008	0,01	0,011	0,015	0,015	0,024	0,029	0,035	0,047	0,05	0,053	0,09	0,1
N9	150	0,005	0,006	0,008	0,01	0,011	0,015	0,015	0,024	0,029	0,035	0,047	0,05	0,053	0,09	0,1
H1	40	0,001	0,003	0,003	0,005	0,007	0,01	0,013	0,015	0,019	0,024	0,031	0,036	0,042	0,049	0,053
H2	40	0,001	0,003	0,003	0,005	0,007	0,01	0,013	0,015	0,019	0,024	0,031	0,036	0,042	0,049	0,053
H4	40	0,001	0,003	0,003	0,005	0,007	0,01	0,013	0,015	0,019	0,024	0,031	0,036	0,042	0,049	0,053

Po dobraniu posuwów oraz prędkości skrawania możemy przystąpić do obliczania obrotów narzędzia n, oraz posuwu narzędzia f.

W tym celu możemy skorzystać ze wzoru poniżej bądź z gotowego kalkulatora parametrów skrawania.

Obroty narzędzia:

gdzie:

Dc – średnica narzędzia podana w [mm]

Parametr fz czyli posuw na ząb mówi jaki posuw mamy przyjąć dla jednego ostrza narzędzia. Czyli jeśli posiadamy frez widiowy 4 ostrzowy, to mnożymy posuw na ząb fz z ilością ostrzy jakie posiada narzędzie Z i razy obroty n.

f=fz*Z*n

gdzie:

f – posuw narzędzia,

Z – ilość ostrzy narzędzia,

n – obroty narzędzia lub detalu obrabianego

Tomek

Absolwent mechatroniki, techniki uzbrojenia WAT Warszawa. Od 2011 do 2013 technolog programista maszyn obróbczych CNC a od 2013 doradca techniczny narzędzi obróbki skrawaniem. Moje zainteresowanie to najnowsze stosowane rozwiązania w dziale narzędzi obróbki skrawaniem. Pilne śledzę nowe trendy w tej dziedzinie na najważniejszych targach w Europie oraz Azji.

Typowe gwinty calowe – wymiary

Wymiary tulejek zaciskowych ER

Jakie noże tokarskie kupić

Wymiary i klasy tolerancji kątowników ślusarskich

Grupy materiałowe ISO – rodzaje

Stal narzędziowa

Stal HSS (High Speed Steel)

Materiały narzędziowe w narzędziach skrawających

Jakie noże tokarskie kupić

Rodzaje mocowań w noża tokarskich składanych

Noże tokarskie oprawkowe-rodzaje

Toczenie gwintów-dobór płytek podporowych

Wymiary i klasy tolerancji kątowników ślusarskich

Czujniki zegarowe – budowa

Średnicówki zegarowe – budowa, wymiary

Mikrometry do gwintów – pomiar

Wymiary tulejek zaciskowych ER

Rodzaje uchwytów wiertarskich do tokarki i frezarki

Trzpienie do frezów piłkowych

Rodzaje tulei redukcyjnych

Frezy VHM – parametry skrawania

Tomek

Dodaj Komentarz Cancel Reply

Frezy VHM – parametry skrawania

Pogłębienia stożkowe pod śrubę-kalkulator

Wiertła rurowe – parametry skrawania

Powiązane artykuły

Dodaj Komentarz Cancel Reply