• 98% zadwolonych klientów
  • Dostawa 24h
  • 30 dni na zwrot
Frez składany fi 25 mm - L-200 Z-3 APKT 1604 Varel - nr. 1
search
  • Frez składany fi 25 mm - L-200 Z-3 APKT 1604 Varel - nr. 1
  • Frez składany fi 25 mm - L-200 Z-3 APKT 1604 Varel - nr. 2
  • Frez składany fi 25 mm - L-200 Z-3 APKT 1604 Varel - nr. 3
Varel

Frez Składany BAP 400R C25-25-200 Varel

Varel Varel
0000012100
Średnica (mm): 259 rozmiarów tego freza
123,00 zł brutto

Cena netto: 100,00 zł

Wysyłamy w 24h
W magazynie: 10 szt.
W magazynie: 10 szt.

Wysyłamy w 24h

Zadzwoń i zamów: (44) 755-04-05

Opis

Frez składany fi 25 mm – frez 90 stopni na płytki APKT 1604, L 200

Dane techniczne i wymiary – Varel BAP 400R, chwyt walcowy 25 mm

Dane techniczne
Średnica freza D25 mm
Średnica chwytu d25 mm, walcowy gładki
Maks. głębokość skrawania a16 mm
Długość do chwytu L160 mm
Długość całkowita L200 mm
Kąt przystawienia90 stopni
Liczba płytek Z2
PłytkiAPKT 1604 i APMT 1604, np. APKT 160408
Chłodzeniezewnętrzne
Śruba płytkiM4x9, Torx T15
ProducentVarel (BAP 400R C25-25-200)
Frez składany fi 25 mm Varel BAP 400R – rysunek wymiarowy z chwytem walcowy 25 mm
Frez składany fi 25 mm Varel BAP 400R – rysunek wymiarowy z chwytem walcowy 25 mm
Średnica25 mm
Głębokość skrawaniado 16 mm
Płytki2 × APKT 1604
Chłodzeniez zewnątrz

Frez składany fi 25 mm Varel BAP 400R skrawa pod kątem 90 stopni dwiema płytkami APKT 1604. Zrobisz nim w stali, żeliwie i aluminium ścianę pod kątem prostym, rowek, kieszeń i płaszczyznę. Wejdzie też w pełny materiał po linii śrubowej i wytnie otwór od 31 do 48 mm bez wiertła. Gdy krawędź się stępi, obracasz płytkę, a frez pracuje dalej.

Chwyt walcowy 25 mm jest gładki, bez płaskiego. Katalog podaje jego tolerancję od −0,005 do −0,015 mm, więc pasuje do precyzyjnej oprawki zaciskowej lub hydraulicznej. Długość 200 mm pozwala sięgnąć w głąb detalu. Przy dużym wysięgu frez bardziej się ugina, więc zmniejsz głębokość skrawania i posuw. Korpus nie ma kanału chłodzenia. Ciecz albo sprężone powietrze podajesz z dysz obrabiarki, kierując strumień na płytki.

Sześć operacji frezem 90° – od płaszczyzny po otwór

Planowanie, ściana, rowek, rampa, linia śrubowa, frezowanie wgłębne

Frez 90 stopni na płytki APKT 1604 i APMT 1604 wykonuje planowanie, ścianę 90°, rowek, frezowanie wgłębne, interpolację śrubową i kontur. Każda operacja korzysta z innej krawędzi płytki. Krawędź boczna, długa na 16 mm, tworzy ścianę. Krawędź dolna wygładza dno i pozwala schodzić w dół. Rysunki pokazują ruch freza i zbierany materiał.

Planowanie powierzchni frezem składanym 25 mm, dolna krawędź płytki wygładza płaszczyznę

Planowanie powierzchni

Frez prowadzisz nad detalem na małej głębokości. Płaszczyznę wygładza dolna krawędź płytki z krótką fazką przy narożu. Jedno przejście zbiera pas do ok. 17 mm, czyli ok. dwóch trzecich średnicy. To wystarczy na półki, czoła i nadlewy.

Frezowanie ściany 90 stopni i konturu bokiem freza składanego na płytki APKT 1604

Ściana 90° i kontur

Krawędź boczna płytki stoi równolegle do osi freza. Ściana wychodzi więc pod kątem prostym do dna. Na jedno przejście zdejmiesz do 16 mm wysokości ściany. W narożu między ścianą a dnem zostaje promień 0,8 mm – tyle ma naroże płytki.

Frezowanie rowka szerokości 25 mm na pełną średnicę freza składanego

Rowek szerokości 25 mm

Frez idzie środkiem materiału i wycina rowek szerokości 25 mm w jednym przejściu. Skrawa wtedy cały przód freza, a obie płytki pracują na zmianę. Głębokość bierz mniejszą niż przy ścianie i dbaj o usuwanie wiórów.

Wejście rampą w pełny materiał frezem składanym, dolna krawędź płytki APKT 1604 skrawa w dół

Rampa – wejście pod kątem

Frez schodzi w materiał po pochyłej prostej i jednocześnie jedzie w bok. W dół skrawa dolna krawędź płytki, więc otwór startowy jest zbędny. Tak zaczniesz kieszeń albo zamknięty rowek. Przy kącie 3 stopni zejście na 5 mm wymaga ok. 95 mm drogi.

Frezowanie po linii śrubowej otworu od 31 do 48 mm frezem składanym 25 mm

Linia śrubowa – otwór bez wiertła

Frez krąży po okręgu i z każdym obrotem schodzi niżej. Tak wycinasz otwór od 31 do 48 mm z płaskim dnem. Średnicę otworu ustawiasz w programie obrabiarki, a nie doborem wiertła. To także łagodne wejście w zamkniętą kieszeń.

Frezowanie wgłębne frezem składanym, kolejne wcięcia osiowe z przesuwem bocznym do 9,4 mm

Frezowanie wgłębne

Frez wcina się osiowo w dół, cofa i przesuwa w bok, podobnie jak wiertło. Każde wcięcie zbiera materiał tylko przy obwodzie freza. Przesuw boczny trzymaj do ok. 9,4 mm – tyle sięga płytka od obwodu w stronę środka. Siła działa wtedy głównie wzdłuż osi.

Otwór bez wiertła – frezowanie po linii śrubowej

Najmniejszy i największy otwór dla freza 25 mm z płytką o narożu 0,8 mm

Frezowanie po linii śrubowej to inaczej interpolacja śrubowa. Frez obraca się wokół własnej osi, a obrabiarka prowadzi go jednocześnie po okręgu i w dół. Tor ma kształt sprężyny. Jednym frezem 25 mm zrobisz tak otwory o różnych średnicach.

Frezowanie po linii śrubowej: frez 25 mm w otworze 31 mm i 48 mm, tor środka i skok
Frezowanie po linii śrubowej: frez 25 mm w otworze 31 mm i 48 mm, tor środka i skok

Rysunek pokazuje frez w najmniejszym i największym otworze, widziany z góry. Szary krążek w środku freza to strefa bez ostrzy. Widok z boku pokazuje tor środka freza i skok, czyli zejście w dół na jeden obrót.

Najmniejszy otwór: 31 mm

Dolna krawędź płytki sięga od obwodu freza ok. 9,54 mm w stronę środka. Kończy się więc ok. 2,96 mm od osi freza (12,5 − 9,54 mm). W środku freza zostaje krążek ok. 5,9 mm bez ostrzy. Żeby nic tam nie zostało, środek freza musi krążyć po okręgu o promieniu co najmniej 2,96 mm. Najmniejszy otwór = 25 + 2 × 2,96 ≈ 31 mm. W mniejszym otworze pod frezem zostaje rdzeń, który uderza w korpus.

Największy otwór z płaskim dnem: 48 mm

Dno jest płaskie, gdy środek otworu leży pod prostym odcinkiem dolnej krawędzi płytki. Ten odcinek kończy się przy narożu, 0,8 mm przed obwodem freza. Największy otwór = 2 × 25 − 2 × 0,8 ≈ 48 mm. Większy otwór zrobisz w dwóch krokach: najpierw linia śrubowa do 48 mm, potem poszerzanie po okręgach.

Obliczenie: skok linii śrubowej dla otworu 40 mm

Skok liczysz po torze środka freza, a nie po średnicy otworu. Średnica toru = średnica otworu 40 mm − średnica freza 25 mm = 15 mm. Jeden obrót to droga 3,14 × 15 ≈ 47,1 mm. Przy kącie zejścia 2 stopni skok wynosi 47,1 × 0,035 (tangens kąta 2°) ≈ 1,6 mm. Otwór przelotowy w płycie 20 mm wymaga więc ok. 12 obrotów. Skok nie może przekroczyć 16 mm – tyle wynosi maksymalna głębokość skrawania płytki.

Chwyt ma tę samą średnicę co frez, 25 mm. W otworze głębszym niż 60 mm chwyt dotknąłby ścianki. Tyle wynosi długość do chwytu, na której korpus jest cieńszy od średnicy skrawania.

▲
Wejście osiowe tylko w nawiercony otwór

Strefa ok. 5,9 mm w środku freza nie ma ostrzy. Przy wejściu prosto w dół w pełny materiał rdzeń oprze się o korpus i przeciąży płytki. W pełny materiał wchodź rampą albo po linii śrubowej. Osiowo wejdziesz tylko w otwór nawiercony wcześniej w tej samej osi, o średnicy co najmniej 6 mm.

Płytki APKT 160408 – dobór do materiału i wymiana

Gatunek płytki decyduje o materiale, frez zostaje ten sam

Frez BAP 400R C25-25-200 przyjmuje płytki APKT 1604 wg ISO 1832. Litera A oznacza równoległobok 85 stopni, w praktyce płytkę prostokątną. P to kąt przyłożenia 11 stopni: płytka jest pozytywna i lekko tnie. Liczba 16 to długość krawędzi skrawającej w milimetrach, 04 – grubość płytki. Cyfry 08 na końcu podają promień naroża 0,8 mm.

Katalog podaje dla tego freza płytki APMT 1604. Płytka APKT tego samego rozmiaru ma ten sam kształt i różni się tylko klasą tolerancji: K jest dokładniejsza niż M. Obie pasują do tego samego gniazda.

PłytkaMateriał obrabianyUwagi
APKT 160408 PDER XM H6310 Hornstal, stal nierdzewnapowłoka PVD
APKT 1604 PDER K10 Hornaluminium, metale nieżelazne, żeliwo szaregatunek K10
APKT 160408 CBN Hornstal hartowanawykańczanie, jedna krawędź

Horn to koreańska marka płytek oferowana w naszym sklepie. Do materiału dobierasz gatunek płytki, a frez zostaje ten sam.

Wymiana i obrót płytki

Płytka ma dwie krawędzie skrawające. Gdy jedna się stępi, odkręć śrubę M4x9 kluczem Torx T15 i obróć płytkę o 180 stopni. Przed założeniem oczyść gniazdo z wiórów – wiór pod płytką podnosi ją i powoduje bicie. Katalog nie podaje momentu dokręcania – użyj wartości z karty producenta płytki. Wszystkie płytki wymieniaj razem, żeby skrawały na tej samej wysokości. Płytka CBN ma tylko jedną krawędź – po jej stępieniu wymień płytkę na nową.

Parametry skrawania – wartości startowe dla płytek APKT

Prędkość, posuw na ząb i głębokość wg grupy materiału

Tabela podaje zachowawcze wartości startowe dla frezowania ściany 90° płytkami APKT. Zacznij od dolnej granicy i zwiększaj, obserwując wiór i pracę wrzeciona. W rowku, na rampie i na linii śrubowej zmniejsz posuw. Płytką CBN frezuj na sucho i tylko na wykańczaniu – ciecz chłodząca powoduje wykruszenia krawędzi.

Materiał obrabianyPrędkość skrawania vc [m/min]Posuw na ząb fz [mm]Głębokość ap [mm]Szerokość ae [mm]
P Stal konstrukcyjna i stopowa130–2000,10–0,201,0–4,07–17
M Stal nierdzewna70–1300,06–0,150,5–2,06–15
K Żeliwo150–2800,10–0,251,0–5,010–17
N Aluminium (płytka K10)300–6000,10–0,251,0–6,010–17
H Stal hartowana 50–57 HRC (płytka CBN)100–1700,04–0,08do 0,5do 0,2

Obliczenie obrotów i posuwu – stal, 150 m/min

Obroty = 1000 × prędkość skrawania 150 m/min ÷ (3,14 × średnica freza 25 mm) ≈ 1910 obr/min. Posuw minutowy = posuw na ząb 0,10 mm × 2 płytki × 1910 obr/min ≈ 380 mm/min. Te dwie liczby wpisujesz do programu obrabiarki. W aluminium, przy 400 m/min, obroty rosną do ok. 5090 obr/min – sprawdź, czy wrzeciono tyle osiąga.

Frez składany fi 25 mm Varel BAP 400R zastępuje frez do ścian 90°, rowków i płaszczyzn oraz frez do otworów. Po linii śrubowej wycina otwory od 31 do 48 mm z płaskim dnem. Pracuje na dwóch płytkach APKT 160408, ma chwyt walcowy 25 mm i chłodzenie z zewnątrz. Maksymalna głębokość skrawania wynosi 16 mm.

Pytania o frez składany BAP 400R C25-25-200

Płytki, oprawka, chłodzenie

Płytki APKT 1604 i APMT 1604 wg ISO, np. APKT 160408 z narożem 0,8 mm. Do stali i stali nierdzewnej pasuje gatunek H6310 koreańskiej marki Horn, do aluminium i żeliwa – K10, do stali hartowanej – płytka CBN. Płytkę mocuje śruba M4x9 z gniazdem Torx T15.

W oprawce zaciskowej z tulejką 25 mm albo w oprawce hydraulicznej na chwyt 25 mm. Obie ściskają gładki chwyt na całym obwodzie. Wysuń frez z oprawki tylko tyle, ile wymaga głębokość obróbki.

Z zewnątrz: dyszami obrabiarki skieruj ciecz albo sprężone powietrze na płytki. Strumień powinien wydmuchiwać wióry z kieszeni i otworu. W katalogu serii BAP nie ma wersji z kanałem chłodzenia.

Producent Artykuły Techniczne ul. Kwiatowa 6, 26-300 Opoczno, Polska biuro@artykulytechniczne.pl

POWIĄZANE PRODUKTY

Klucz Torx T15

kod produktu: 0000006377 w magazynie > 10 szt.

4,00 zł

4,92 zł brutto

Śruba Torx M4x16 Varel

kod produktu: 0000003056 w magazynie > 10 szt.

2,00 zł

2,46 zł brutto

Opinie klientów

Masz ten produkt?

Dodaj pierwszą opinię o produkcie Frez Składany BAP 400R C25-25-200 Varel

Dodaj opinię

Dodaj opinię o produkcie

Frez Składany BAP 400R C25-25-200 Varel

Frez Składany BAP 400R C25-25-200 Varel

Dostawa

Wszystkie zamówienia realizujemy firmą kurierską InPost. W przypadku zamówień przekraczających 369 zł brutto przesyłka jest Darmowa

Kurier InPost Przelew24 / Przedpłata 14,76 zł brutto Czas realizacji 1 dzień roboczy
Kurier InPost Pobranie 17,22 zł brutto Czas realizacji 1 dzień roboczy

Korzystamy z własnych plików cookie i plików cookie stron trzecich jak Google ( dostępne tutaj ) w celu ulepszenia naszych usług i pokazywać Ci reklamy związane z Twoimi preferencjami, analizując Twoje nawyki nawigacja. Aby wyrazić zgodę na jego użycie, naciśnij przycisk Akceptuj.

Więcej informacji